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【中国梦·大国工匠篇】河南最大钢铁企业首个劳模工作室诞生记

  在化解过剩产能大背景下,河南最大钢铁企业安钢集团今年7月份实现利润3亿元,为建厂以来单月利润历史最好水平。

  振奋人心的消息传遍企业,工人们浑身充满力量。李震廷也很兴奋,觉得他和“李震廷劳模创新工作室”工友们的汗没有白流。他是安钢集团的技术带头人之一,日日夜夜想的都是怎么帮工厂降低能耗、增加利润。


  河南日报客户端记者 王向前

  “只为成功想办法,不为失败找理由”是李震廷常挂嘴边的口头禅。作为工厂起重组组长的李震廷,时刻视降低炼铁生产成本、减轻职工劳动强度、节省检修时间为己任。

  起初他和其他工友一样,只是靠师傅教的老办法,本本分分完成自己的工作。然而,自幼喜欢鼓捣些小发明的他,看到工友们长期从事脏、累、苦、险的工作,便想怎么才能用智慧劳动代替蛮力劳动,先后自学《起重与搬运安全工程学》、《起重工艺学》等多门专业技术知识,有意识运用到工作中,改善工友们的工作条件。

  2009年,他发明了“快速更换高炉弯头装置”,利用该装置更换高炉弯头,原来需要十几个人辛辛苦苦干两三个小时,目前五六个人半个小时即可轻松完成,工作效率提高5倍以上。他还研制出了“钢丝绳自动锁紧卡链”、“多功能吊装梁”、“工具房加装活动栏杆”、“重型电动扳手使用适位器”、“快速定位器”等十几项创新成果,在全车间进行推广,取得良好效果。

  2011年,安阳市总工会在安钢成立“李震廷劳模创新工作室”,成为安钢第一个被授牌的劳模工作室。

  工作室成立后,李震廷感到兴奋的同时,更感到沉甸甸的压力和责任。他将创新眼界放在解决生产中难点环节上,带领劳模工作室成员积极开展技术攻关。

  2014年5月,在炼铁厂六号高炉大修期间,由于没有流放残铁,在炉体底部形成了重达160吨的残铁块,残铁经过爆破作业后,块型大的有十几吨重、小的有五六吨重。如何尽快清理这些残铁块,成了摆在眼前一道难题。


  在李震廷带领下,工作室成员集思广益,在炉体内悬挂两套滑轮组,采用古老的土屯作业法,经过几天奋战最终将160余吨残铁块全部运出,即保护了炉基不受损坏,又确保了大修工期,圆满完成工作任务。

  “你看这些发明都很简单,却很实用,能为企业生产解决难题、带来效益。”在“快速更换高炉弯头”“叉车专用吊具”装置前,李震廷说。

  到今天为止,工作室的创新团队充分发扬团结、务实、拼搏、高效的工作原则,先后研发创新项目13项,国家实用新型专利4项,小发明5项。

  李震霆的车间主任郭永强说,像我们安钢这样的老厂能够走到今天,靠的就是厂里千千万万个李震霆。