劳模匠星耀中原丨任允清：用“硬核”技术填补国内空白
从大学毕业到走上工作岗位，他用敬业奉献诠释了从技术工人到技术大咖的成长之路。
从大学毕业到走上工作岗位，他用敬业奉献诠释了从技术工人到技术大咖的成长之路。长期扎根一线的他，在铝合金熔铸行业积累了丰富的理论基础和实践经验，在他的影响和带动下，公司铸锭质量、开机成功率，成品率、能耗指标和烧损指标等均达到了同行业领先水平。他就是宝武铝业科技有限公司首席工程师、三门峡市创新工作室标兵、2023年河南省“五一劳动奖章”获得者任允清。
1989年，从中南大学材料系金属材料专业毕业后，任允清走上工作岗位，从事铝加工熔铸工序的生产工作，一干就是34年。2019年2月，宝武集团为实现由钢铁到铝业的战略转型升级，与河南能源集团强强联合成立了宝武铝业，任允清作为熔铸专家进入宝武铝业，踏上了宝武集团铝加工行业新的征程。作为宝武集团的新战略布局，任允清深知宝武铝业对集团转型发展的重要意义。从厂房规划、设备选型招标到设备安装调试、人员培训，他将心血和汗水挥洒在宝武铝业项目建设上。从2020年投产至今，在任允清的带领下，宝武铝业熔铸产品没有出现过一起外部质量问题。
据了解，任允清的岗位创新成果“有效去除原铝中微量元素锂、硼和钒的方法”可以有效去除铝合金中的微量元素，使宝武铝业铝合金熔铸技术获得重大突破，每年可以为熔铸厂降低生产成本6000万元以上，填补了国内空白。“之前，由于技术水平有限，中国企业生产汽车板、罐体、罐盖料多数用的是从国外进口的氧化铝，而经过我们技术创新之后，国内生产的氧化铝质量达到了与国外同样的水平，为宝武铝业使用自己的产品生产汽车板、罐体、罐盖料打下了基础。”宝武铝业相关负责人说。
2022年，任允清带领团队开发了石墨板的维护和吸油润滑方式以及角块的调整优化方法，最终将铸锭缺陷比降到2%以下，既有效地提高了产品质量与成材率，又降低了开机失败次数，每年可以降低生产成本230万元。开发了所有汽车板合金品种60多种铸造参数，开机成功率居同行业首位，为宝武铝业汽车板开发奠定了坚实基础。
宝武集团对任允清为公司、为行业发展作出的重大贡献予以高度认可，并授予他首席工程师称号，也是目前为止宝武铝业唯一一位首席工程师。如今宝武铝业熔铸厂生产团队和技术团队在任允清的影响下，铸锭质量、开机成功率，成品率、能耗指标和烧损指标等均达到了同行业领先水平。
谈到获得的五一劳动奖章，任允清说：“就我个人来讲，今后的路还很漫长，离自己制定的目标还很远，还需要再接再厉，做出新的成绩。”