全员“节”尽所能 全链协同攻坚（开局“十五五” 河南谱新篇）
《 河南日报 》（ 2026年11月09日 第 12 版）
郑州生产制造中心国产高速机。
卷包车间等待被循环使用的烟箱。
车间技术人员通过智慧能源管理系统查找隐患。
工作人员检验烟叶仓库醇化环境。 本版图片均由河南中烟提供
□张建武
厉行勤俭节约，带头过紧日子。近年来，河南中烟工业有限责任公司（以下简称“河南中烟”）深入贯彻党中央决策部署，落实行业全链条降本增效工作要求，积极推进公司降本增效工作，不断提升治理效能，推动公司高质量发展。
开源与节流并举，主业与多元化协同，定性与定量结合，指导与检查并重。2025年以来，河南中烟积极构建“全员、全方位、全要素、全过程”的成本费用管控体系，全力以赴挖潜力、降成本、提效率、增效益。
多花心思少花钱，勤俭节约办企业。立足自身实际，河南中烟从生产、能源、物流及全过程进行成本管控，通过技术研发创新、提升新能源比重、推进运输方式转变、动员全员参与等方式，持续营造提质降本增效的浓厚氛围，为企业实现绿色低碳转型和高质量发展打下坚实基础。
1 生产攻坚 技术创新为降本增效提供支撑
“这是我们经过参数调整的国产高速细支卷烟机，可将废烟率从上半年的1.8%下降到1.32%。”在河南中烟生产制造中心（以下简称“制造中心”），卷包车间副主任王小力向众人介绍。
“可别小瞧这0.48个百分点，每年能节省不少原材料和生产成本。”王小力说，以近年生产的国产高速细支设备年产量23万箱为例，废烟率从1.8%降至1.32%，不仅能减少不必要的资源浪费，一年省下的烟丝还可再生产1100多箱。
国产高速细支卷烟机废烟率高曾是行业痛点，如何减少空头和实现各环节的剔除，行业并无参考标准。制造中心攻坚团队根据厂里的现有条件，通过借鉴低速设备的参数、咨询外厂的专家等方法，对关键部位的尺寸逐个进行调整、观察、记录等，一步步提升剔除的精确性，经过3个月的不断摸索和无数次试验，最终实现了废烟率的有效降低。
同样在制造中心，一台新上线的残烟机让残烟丝回收率提升了10.54%，不仅改变了一线人员的操作习惯，也促进了残烟丝的回收利用。“降本增效并不是不进行投入，而是提高生产设备的投入产出比。”制造中心主要负责人说。
无论是攻关参数还是引进新设备，制造中心以稳质增效为核心，不断完善“分级管控、动态滚动、逐级收紧”管控机制，强化生产降耗“一盘棋”思想。在制丝环节，以三条叶丝线风选设备改造为抓手，着力提升烟丝质量，为下游工序减负降压；在卷包环节，班组与机台消耗对标排名，精准绘制机台降耗路径图；在设备管理方面，聚焦高速细支设备提质增效，推动国产高速细支设备台时产量综合提升15.38%。聚焦关键点强力攻坚突破，制造中心是河南中烟在生产端降本增效的缩影。
安阳卷烟厂持续开展“卷包设备连续无故障运行”竞赛，建立小停机分析预警机制，通过提高设备运行稳定性、降低故障停机率，减少生产过程损耗和残烟支，切实降低生产机组各规格单箱残烟量；截至今年9月份，综合原料单箱消耗优于年度目标0.16公斤。
驻马店卷烟厂立足制丝源头、卷包末端两大损耗关键阵地靶向施策，制丝车间以卷包实际供丝需求反向调度制丝生产，卷包车间创新落地“331”精准耗丝工作法，构建机台、中控、统计三级管控防线等；1至9月原料消耗同比下降0.38kg/箱，降幅1.16%，达近年来单箱耗叶最好水平。
持续开展全过程、全环节工艺消耗测试，统筹设备产能配置、装备技术改造和智能工厂建设，精准安排生产计划和实施集约生产提升生产组织连续化、高效化水平等，河南中烟坚持向创新要动能、向管理要效益，不断聚焦技术研发和生产各环节打好降本增效组合拳，努力实现资源配置效率最优化、效益最大化。
2 动力变革 绿色能源为降本增效增添底气
能源是生产和生活的重要动力来源，也是降本增效的重要方面。提高太阳能、光伏等绿色能源比重，为企业降本增效增添底气。
在制造中心锅炉房屋顶，新增加的48组太阳能集热器熠熠生辉，与原有的36组旧太阳能集热器形成鲜明对比，整体储水量达到42吨。
“有了这套太阳能集热器系统，我们的锅炉房每年可节约许多蒸汽和水资源。”制造中心动力车间维修工申皓中介绍，锅炉系统作为企业生产的重要动力，也是能源消耗大户。
如何降低锅炉能源消耗，为公司降本增效添动力？制造中心动力车间积极开展锅炉给水系统节能降耗攻关。锅炉给水系统主要是将锅炉供水箱中的30℃左右的软化水通过锅炉除氧器加热至98℃以上，降低水中溶解氧含量后供给锅炉使用，由于消耗巨大，仅单日就需要10吨左右的鲜蒸汽。
因此，如何提高水温和减少蒸汽使用量，就成为锅炉能源降耗的重点。经过研发攻关，动力车间新增48组太阳能集热器，并将原有的36组旧的太阳能集热器系统进行并网，安装热水循环系统及自动补水装置，对锅炉给水进行循环加热，锅炉供水箱的水温由之前的30℃提升至50℃—60℃，夏季水温能达70℃—80℃，平均单日锅炉蒸汽消耗量降低至5吨以内。按照每天节约5吨蒸汽和全年300天的工作日计算，一年可节约1500吨蒸汽，每吨蒸汽单价约400元，全年可节约费用60万元左右。
同样是利用太阳能，在洛阳卷烟厂，屋顶的光伏电池板则是一道亮丽的风景线。全厂光伏发电站装机总容量4.12兆瓦，在办公楼房、联合工房、污水处理站、综合库和车棚5个区域共分布着7304块电池板，每年可发电420万千瓦时。
洛阳卷烟厂光伏发电采用“自发自用、余电上网”模式，截至目前利用率可达60%，满足厂区30%的用电量；多余的发电量可返还市政供电，购电时可打七四折，每年平均节约电费45万元，在提高绿色能源比重的同时，实现了企业降本增效。
而在系统推动能源降耗工作方面，南阳卷烟厂因地制宜推进绿色工厂建设，实施热源替代和余热回收、优化空调控制策略。今年1月开始用空气能和太阳能替代天然气，5月实现余热回收，形成空调系统白天太阳能为主、夜间余热为主、热泵兜底保障的局面，锅炉运行时间日均减少6小时左右；拓展中水使用场景，加大绿化灌溉和道路喷洒使用量，自2月开始实现化学需氧量零排放。这一系列新技术应用和举措，让单箱卷烟综合能耗同比下降7.49%。
此外，河南中烟持续加强能源消耗管控，推进能源结构低碳转型。紧盯空调、空压、真空等重点环节消耗情况，加强夏季空调使用管理；持续强化能耗过程管控，深入开展能耗月度分析，指导卷烟厂加强30项二级能耗及重点设备系统能耗指标的月度监控分析及问题整改。其中，今年上半年公司单箱综合能耗同比下降5.41%，实现降本增效410万元。
3 物流优化 精益管理为降本增效释放潜能
一头连着原料生产，一头连着产品销售，物流成本是企业降本增效中的重要一环。
“加强物流精益管理，优化仓库布局，完善运输计价体系，推进运输计划统一衔接和集中调度，实施卷烟运输柔性组单模式，有效提升配载质效，推动物流费用降低。”河南中烟物流中心相关负责人说。
作为物流环节的重点和中枢，运输方式对降本增效至关重要。2025年以来，河南中烟持续优化运输结构，推动运输方式从公路运输向公铁联运转变。“对省外超过1000公里的原料运输，根据实际条件采用公铁联运方式，每公里运输成本降幅达14.71%，仅此一项，今年以来节省运输成本418万元。”该负责人说。
与此同时，河南中烟统筹优化运输上下游环节，进一步降低了运输成本。比如，通过公司集中采购、集中调度运输以及厂际移库等，不仅有利于公司层面的集约化生产和经营，还有利于规范计价体系，提升物流规模效益等，推动单箱综合成本降低7.3%。
许昌卷烟厂以集中调度赋能物流提效。该厂坚持“能拼尽拼、满载优送”的原则，依托物流综合管理系统按原料厂际调运、辅料厂际互转、成品外运、异地供丝等分类归集订单，完成订单拼组与路径规划，运力使用效率大幅提升。特别是许昌卷烟厂承担洛阳卷烟厂异地供丝任务，通过不锈钢烟箱、自动进库伸缩机等设备将烟丝快速运输至洛阳卷烟厂卷包车间，不仅提高了物流效率，还大幅降低了运输和人工装卸成本。
烟箱循环利用是河南中烟推进物流降本增效的重要举措。“公司经过前期调研和测试，在保证质量的前提下，一个烟箱可重复使用3次，每重复使用一次可节约采购成本4元以上，每年可节约成本2000万元以上。”物流中心负责人介绍，自2013年年底河南中烟启动卷烟包装箱循环利用工作以来，每年循环利用量平均在120万箱以上，位居行业前列，累计节约烟箱采购资金约4亿元。
在原料仓储养护和生产供应方面，河南中烟坚守“自然醇化、均质提质”理念，锚定“集约化管理、均质化养护、批次化供应”目标，系统优化仓储布局，有序推进原料仓库建设、改造和撤除，全面改善原料储存养护条件。精准实施分类分区储存，大力推行绿色生态养护，持续深化智能技术应用研究，构建涵盖仓储布局、养护技术、绿色防控、数字赋能的精益养护体系，不断提高集约化管理水平，降低仓储作业和养护费用约300万元。
4 全员参与 凝心聚力为降本增效营造氛围
河南中烟工程审计人员李阳光说，审计不只是核减造价、发现问题，更重在推动问题溯源反馈、堵塞管理漏洞，为构建长效降本增效机制提供支撑。降本增效，不仅是生产制造、能源动力和物流运输端的事，也是财务、审计乃至企业每个员工的事。
“有了金叶快修APP，不仅可以第一时间将遇到的设备故障发布到平台上，让维修师傅帮忙解决，还能学习首席技师、技能大师、岗位能手的实操经验等，不会因为突发故障耽误生产和维修，设备运转更流畅”“提供降本增效金点子有奖励，还有考评政策倾斜，何乐而不为呢”“随手关灯，节约每一度电、每一滴水”……河南中烟的员工纷纷表示。
“加强过程管控、持续开展月度跟踪，常态化开展降本增效工作调研、督导，将降本增效纳入年度经营目标考核，与党的作风建设、企业文化建设有机结合，大力倡导节俭节约、绿色低碳文化理念，全面营造勤俭节约良好文化氛围。”财务部相关负责人介绍，作为公司降本增效牵头部门，始终坚持系统谋划、全链推进、全员参与，统筹用好全面预算、定额标准等管理手段，建立健全常态化、长效化闭环管理机制，不断提升成本控制、精细管理、资源配置和精益管理水平，推动全链条降本增效工作走深走实。
火车跑得快，全靠车头带。河南中烟将降本增效工作纳入公司“十五五”规划和“1279”战略推进体系，制定全链条提质降本增效5年实施方案和年度工作方案。同时，成立由党组书记任组长、其他党组成员任副组长的领导小组，财务部门牵头抓总，职能部门和基层单位各司其职，确保责任层层压实，工作有力落实。此外，推动降本增效与生产经营、改革创新等中心工作深度融合，建立常态化沟通协调机制，有力解决跨部门、跨单位管理难题，持续优化全要素资源配置，一体推进降本增效工作。
“坚持抓常抓长，久久为功，把降本增效融入管理、融入日常，持续巩固拓展降本增效成果。”河南中烟党组书记、总经理李晖表示，下一步，公司将持续把降本增效作为一种职业态度、工作习惯和管理理念嵌入企业文化建设，让全员多花心思少花钱、勤俭节约办企业的思想和行动自觉转化为更多看得见的效益。